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表面處理與檢測(cè)整體解決方案
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鋰電池
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鋰電池封裝前等離子清洗
鋰電池封裝前等離子清洗
鋰電池生產(chǎn)制造流程
正負(fù)極活性物質(zhì),導(dǎo)接劑
正負(fù)極漿料制備
等離子清洗①
正負(fù)極涂覆
干燥輾壓
極片、隔膜分切
卷繞/疊片
等離子清洗②
外殼焊接
封口
注入電解液
化成
分選
等離子清洗③
組裝
等離子清洗
1
極片涂覆前等離子清洗
鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄膜上涂覆正負(fù)極材料制作而成的,正負(fù)極片在涂覆前需進(jìn)行等離子清洗工作。正極涂覆單面密度≈20~40 mg/cm2(NCM功率型)、負(fù)極涂覆單面密度≈10~15 mg/cm2。金屬薄膜的材質(zhì)一般為鋁箔或銅箔,以往的清洗方式為濕式乙醇溶液清洗,容易造成鋰電池和其它部件的損傷。采用等離子清洗機(jī)處理不僅不會(huì)對(duì)材料造成損傷、無(wú)殘留物產(chǎn)生,而且能夠清除材料表面有機(jī)物、增加薄膜表面浸潤(rùn)性,對(duì)涂覆的均勻性、熱穩(wěn)定性、安全性均有提升。
2
電池焊接前等離子清洗
鋰電池電芯如出現(xiàn)極耳不平整,會(huì)導(dǎo)致鋰電池在焊接時(shí)出現(xiàn)假焊現(xiàn)象,從而對(duì)鋰電池連接的可靠性和耐久性有很大的影響。所以必須確保極耳表面無(wú)肉眼不可見的污物和灰塵。在鋰電池焊接前進(jìn)行等離子清洗,可將表面的有機(jī)物或微小顆粒物等雜質(zhì)去除,為電池焊接提前做準(zhǔn)備,以減少焊接的不良品。
3
電池組裝過(guò)程中等離子清洗
在電池組裝過(guò)程中為了防止電池短路和起到絕緣的作用,必須對(duì)電芯進(jìn)行外貼膠處理,提高使用的安全性。而在貼膠前使用等離子清洗機(jī)對(duì)絕緣板、端板、PET膜等部分進(jìn)行等離子處理,可以徹底清潔電芯表面臟污,粗化電芯表面,提高后續(xù)貼膠或涂膠的附著力 。
4
總結(jié)
等離子清洗技術(shù)在生產(chǎn)制造中可達(dá)到清洗效果徹底,處理表面穩(wěn)定,有效清潔難度大的部位。所以增加等離子清洗工序可有效提高電池制造工藝水平。
產(chǎn)品推薦
SPA-2600大氣等離子清洗機(jī)
適用于處理各種小面積、處理軌跡精度高、邊角部分多材料的表面清洗活化,搭配射流直噴槍頭
SPA-3200大氣等離子清洗機(jī)
搭配高效超低溫槍頭,處理溫度低于50℃,等離子處理效果更明顯
SPA-3800大氣等離子清洗機(jī)
配備模擬通訊接口,可選配進(jìn)口工業(yè)級(jí)485隔離芯片
SPA-5800大氣等離子清洗機(jī)
支持?jǐn)?shù)字通信接口和模擬通信接口,可對(duì)接MES系統(tǒng)
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