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在電池生產(chǎn)過程中，PET藍膜以其良好的絕緣性、化學抗性和拉伸強度備受青睞，PET藍膜貼合一直以來都是主流的絕緣方案。
然而，隨著新能源汽車對電池性能的要求提高，PET藍膜逐漸顯現(xiàn)出其局限性，藍膜粘接性能不足，且在高電壓下容易產(chǎn)生擊穿風險，對于電池安全而言是一大隱患。

在汽車行業(yè)中等離子清洗機可以處理很多部件，等離子清洗機可處理的材料很多，可以針對材料的外觀和性質(zhì)，進行不同的處理，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝適配性。

國產(chǎn)快速退火爐是半導體行業(yè)的新亮點。隨著半導體行業(yè)的迅猛發(fā)展，快速退火爐作為一種重要的設(shè)備，正逐漸成為行業(yè)的焦點?？焖偻嘶馉t是一種用于半導體材料退火處理的設(shè)備，通過高溫短時間的處理，可以改善材料的電學性能和晶體結(jié)構(gòu)，提高半導體器件的性能和可靠性。相比傳統(tǒng)的退火爐，快速退火爐具有更高的加熱速度、更短的處理時間和更精確的溫度控制，能夠滿足半導體行業(yè)對高效、高質(zhì)量退火處理的需求。

化合物半導體在新能源、5G通信、物聯(lián)網(wǎng)、AI人工智能等前沿技術(shù)領(lǐng)域中展現(xiàn)出了巨大的應(yīng)用前景和發(fā)展空間，而隨著SiC、GaN等第三代半導體材料被廣泛使用，在應(yīng)用升級的推動下，對于晶圓和化合物半導體的熱處理技術(shù)要求也越來越高。傳統(tǒng)的爐管退火工藝利用長時間的高溫處理消除離子注入損傷、應(yīng)力釋放等，但存在缺陷消除不完全、退火時間長容易導致雜質(zhì)再分布，溫場控制困難等問題。因此需要一種退火溫度可控、退火效率更高的新型退火方案。

等離子表面處理技術(shù)憑借其獨特的優(yōu)勢，在3C消費電子行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，助力提升3C電子產(chǎn)品組裝的穩(wěn)定性和可靠性，改善用戶體驗，提高產(chǎn)品競爭力。

在半導體封裝過程中，芯片表面和封裝材料上常常會殘留有各種雜質(zhì)，如油污、金屬粉塵、氧化物等。這些雜質(zhì)會對芯片的性能和可靠性產(chǎn)生負面影響，因此等離子清洗工序成為半導體封裝過程中不可或缺的一環(huán)。