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通過(guò)真空等離子對(duì)DBC基板表面進(jìn)行活化，去除材料表面有機(jī)污染物，提升材料表面潤(rùn)濕性。真空等離子表面活化后表面改善效果明顯，表面附著力得到提升，提升IGBT封裝的可靠性。
等離子清洗和USC干式除塵是確保偏光片與顯示面板之間實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量貼合的關(guān)鍵預(yù)處理步驟，通過(guò)增強(qiáng)表面粘附力和提供干凈的表面，提升產(chǎn)品最終的質(zhì)量和可靠性。
等離子工藝憑借其全方位均勻處理、高效、適用范圍廣等優(yōu)勢(shì)逐漸取代火焰工藝及底涂工藝，成為當(dāng)前主流的汽車(chē)內(nèi)飾材料表面處理工藝。在包覆前，使用真空等離子體處理來(lái)替代火焰處理可以提升骨架的表面性能，增強(qiáng)材料的附著力，從而確保骨架與包覆材料的粘接性，提高儀表板的包覆質(zhì)量。
晟鼎真空等離子清洗機(jī)治具靈活多變，可適應(yīng)不規(guī)則的產(chǎn)品，能夠滿足汽車(chē)內(nèi)飾件大尺非平面、有凹槽凸起等復(fù)雜結(jié)構(gòu)材料的表面處理需求，且處理溫度低，避免對(duì)材料表面造成熱損傷。
在材料表面處理中，火焰法和等離子表面處理是兩種常見(jiàn)的方法，兩者都旨在改善材料的表面性能，提高表面潤(rùn)濕性，增加表面能。隨著處理精細(xì)度和綠色環(huán)保的要求提高，火焰法因產(chǎn)能低、環(huán)保性差、安全性不足等問(wèn)題難以滿足市場(chǎng)發(fā)展需求，等離子表面處理的優(yōu)勢(shì)逐漸顯現(xiàn)。
在先進(jìn)封裝領(lǐng)域，等離子技術(shù)是提高材料表面活性和改善界面粘附力的關(guān)鍵，能夠確保封裝結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。憑借低溫處理、高能量密度、可控性強(qiáng)、兼容性高、處理均勻等優(yōu)勢(shì)，等離子技術(shù)有助于提高生產(chǎn)效率，降低成本，推動(dòng)封裝技術(shù)向更高密度、更可靠性的方向發(fā)展，在先進(jìn)封裝中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
